用途：煤矿单体液压支柱（DW、悬浮式等）维修厂、支柱车间专用检测设备，用于支柱检修后的**低压、高压密封保压试验**，判定活柱、缸体、三用阀密封是否渗漏，杜绝带病支柱下井，符合 MT 112、MT 312 标准。

一、工作原理

采用压力衰减法（直压保压）：向支柱内腔注入乳化液，加压至设定压力，系统开始计时，高精度压力传感器持续采集压力变化，软件自动计算压降，对比标准阈值判定密封合格 / 不合格；多通道可同时检测多根支柱，独立计时、声光报警。

二、系统组成

1. 液压动力单元：乳化液泵站、高压管路、电磁阀组，负责自动加压、卸压
2. 传感采集单元：多路压力传感器、现场显示分机（就地显示 + 声光报警）
3. 信号传输模块：通讯线缆，多节点组网
4. 上位机系统：工控机 + 专用检测软件、打印机
5. 工装夹具：支柱试验架，固定被测单体支柱

三、核心技术参数（主流 ZMJ/KJDT 系列）

- 压力量程：0～40MPa
- 分辨率：0.01MPa
- 测量精度：0.25% FS
- 巡测通道：1～128 点可选，可同时测多根支柱
- 巡检速度：15 点 /s
- 供电：AC220V
- 环境：0～40℃，湿度 10～85% RH

四、检测流程（国标试验）

1. 装夹支柱，连接压力接口，排净缸内空气
2. 低压密封试验：加压至 2MPa，保压 5min，压降≤0.5MPa，无可见渗漏
3. 高压密封试验：加压至 1.1 倍支柱额定工作压力，保压 2min，压降不超标
4. 系统自动记录压力 - 时间曲线，判定结果，存储、打印检测报告

五、软件主要功能

- 实时压力曲线展示，多路同步监测
- 自动计时、自动判合格 / 不合格，不合格声光报警
- 数据库存储历史记录，按支柱编号、日期检索
- 自动生成检测报表，支持打印、数据导出
- 权限密码管理，试验参数可按标准修改
- 分机可脱机独立工作，无电脑也可现场检测

六、主要特点

1. 多通道并行检测，检修车间批量检测效率高
2. 传感器可互换，分机就地显示，现场工人直观查看
3. 既可检测普通 DW 单体支柱，也适配悬浮式单体液压支柱
4. 量化检测，替代传统人工压力表肉眼估读，减少人为误差
5. 检测数据留档，满足煤矿安全检查、维修台账要求